大口径卷管的高频焊接方式有什么

　　大口径卷管具备工序相对性简易，迅速持续加工的特性，在工业建筑、石油化工、轻工业等单位有普遍主要用途。多用来传送低电压液体或制成各种各样工程项目预制构件及轻工业产品。

　　大口径卷管的制造加工流程:直缝焊接大口径卷管是根据高频焊接发电机组将一定的规格型号的长条状带钢叠成圆管形并将直缝焊接而成大口径卷管。大口径卷管的形态能够是椭圆形的，还可以是正方形或异型的，它在于焊后的口模冷轧。焊接大口径卷管的原料主要是：高碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的高合金钢或其余不锈钢板材。

　　高频焊接是依据电磁基本原理和沟通正电荷在导电介质中的集肤效应、邻近效应和涡旋热电效应，使焊接边沿的不锈钢板材部分升温到熔融状态，经滚轴的压挤，使焊缝达到晶间接性合，进而实现焊接焊接之目地。高频焊是一种磁感应焊(或工作压力触碰焊)，它不用焊接填充物，无焊接溅出，焊接热影响区窄，焊接成形美观大方，焊接物理性能优良等优势，因而在大口径卷管的制造中得到普遍的运用。

　　大口径卷管的高频焊接恰好是运用交流电流的集肤效应和邻近效应，不锈钢板材(热轧带钢)经挤压成形后，产生一个横截面切断的环形管料，在管料内挨近磁感应电磁线圈管理中心周围转动一个或一组特性阻抗器(磁环)，特性阻抗器与管料接口处产生一个电流的磁效应控制回路，在集肤效应和邻近效应的效果下，管料接口处边沿造成强劲而密集的热电效应，使焊接边沿快速加温到焊接所需溫度经压辊压挤后，熔融状态的金属材料完成晶间接性合，制冷后产生一条坚固的焊缝。