卷管加工的主要工序:

　　a.下料.钢板卷管的下料长度按下式计算: (单位:毫米)

　　下料长度=圆周率X (管外径- -管壁厚) -经验修正值式中的经验修正值一般可取2mmi下料用剪板机进行，也可用半自动氧-乙炔焰切割机进行。若用后一种，则应由有经验的铆工和气焊工配和进行。下料前应根据勾股定理检验钢板尺寸是否为规范的矩形，若不是规范的矩形，则应修正，修正方法与下料方法相同，都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割，注意其轨道必须保持平直。钢板下料长度偏差不得超过2mm。

　　b.制坡口、钢板下料后,其四条边都必须用半自动氧-乙炔焰切割机进行制坡口，这时割嘴要转动- -定的角度，一般大约为 25一30° 。注意制坡口时要留下2一3mm勺钝边。

　　C.压头.卷管开始之前应做好与管曲率相批匹配的上下压模,宽度大约30一40cm,压模应尽量精确，并应有足够的刚度，确保经过多次压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上，上下对齐。操作时,将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中，深入约15一20cm,启动压头机，千斤顶项起，下模上升，迫使钢板端部冷弯变形。待钢板端部与上下压模完全贴合后，操纵压头机，使下模下降松开，抽出钢板，-端压头完成。另--头的压头也--样的做法。

　　d.卷圆.将钢板插入三辐卷管机的上辐与下辐之间，使板端线与辐轴线相平形，启动卷管机，使上辐缓缓下降，轻轻压住钢板，然后转动上下辐，使钢板逐渐卷曲变形，注意上辐一次下降的量不要太大，以防卷过了头。应让上辐一次一次地逐渐下降，使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小，直到钢板两端碰上头。

　　e.组对、焊接.卷管施工中的焊缝主要包括纵焊缝和环焊缝，其组对的要求应符合GB50235-97 规范中的有关规定。组对时的点焊采用手工电弧焊，正式焊接采用埋弧自动焊，手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应持有有效的上岗证。焊缝的表面质 量及内在质量均应符合GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定,并必须经过100悔油渗透试验。若业主及监理提出要求，可进行超声波无损探伤。不合格的焊缝必须返修，但同一条焊缝*多只能允许返修2次，再不合格的，必须将整条焊缝割开重新坡口、组对、焊接。