大口径卷管的超声探伤仪是运用超声波能透入金属复合材料的最深处，并由一横截面进到另一横截面时，在页面边沿产生反射面的特性来查验零件缺点的一种方式 ，当超音波束自零件表层由摄像头通至金属材料內部，碰到缺点与零件底边时就各自产生反射面波，在显示屏上产生单脉冲波型，依据这种单脉冲波型来分辨缺点部位和尺寸。

　　在大口径卷管生产制造中，常见的HS500数显式超声探伤仪仪,对400×10材料为Q235大口径卷管焊接开展探伤检测,发觉缺点挨近内焊接一侧边沿(焊接线处),坐落于焊接下端,缺点呈间歇性遍布,缺点波型剖析以下:

　　最先是缺点位置:选用金属薄板水准1:1精准定位的方式 ,用2.5P13×13K2.5摄像头检测,产品工件薄厚为10毫米,发觉缺点波坐落于探伤仪水准标尺40mm上,缺点距摄像头最前沿的水平距离为40-30=10毫米,明确该缺点坐落于对接焊缝与焊接边沿区及内焊根处。

　　次之是缺点剂量:靠焊接一测,缺点波反射面明显,超标准波动幅度(100%)的10～16dB。另一侧缺点波反射面很低或沒有。缺点波根总宽:波根总宽约为3毫米,表明缺点有一定的总宽(或倾斜角)。

　　最终是摄像头前后左右扫查:前后左右挪动间距约有10毫米后,缺点波慢慢消退,表明缺点在深层方位有一定的长短。摄像头平行面扫查:平行面扫查时,缺点波动幅度有波动转变,有一定的长短(约3～5毫米)。依据上述状况判断:该缺点为线形缺点。

　　大口径卷管开展超声探伤仪的优势是：超声探伤仪的优势是检验薄厚大、敏感度高、速度更快、低成本、对身体没害，能对缺点开展精准定位和定量分析。殊不知，超声探伤仪对缺点的显示信息不形象化，探伤检测技术水平大，非常容易遭受主、各种因素的危害，及其探伤检测結果麻烦储存等，使超声探伤仪也是有其局限。