这种起卷的方法效率高，起卷的质量稳定，是厚壁卷管设计中的一个关键。

　　卷绕部分：

　　为获得具有一定锥度的纸管，卷绕21层且层与层之间粘合牢固的制品，设计了四个锥体，其中，中间的一个锥体为制管的胎锭(即绕制锭杆)。下面两个锥体为动力输入的主动滚，在其内腔布有电加热元件，成为具有一定温度的热滚，供卷绕过程中型纸上的酚醛树脂相粘合。

　　在两个热滚轴承和轴承座方面该厚壁卷管采用的是U轴承和上下、前后可调的轴承座，这就使两端轴承孔的同轴度误差小，热滚的回转精度高。而简易机采用的确是“0”系列的球轴承，斜孔轴承座，固定于机台。斜孔轴承座不但结构工艺性差，而且两轴承孔的同轴度误差大，热滚回转精度低，影响制品的圆度。在线滚加压方面，简易机是利用人拉杠杆通过弹簧进行加压的，弹簧压力大时人拉着费力，弹簧压力小时制品线痕浅，粘合质量不好。而本厚壁卷管的加压是利用气体的可压缩性，通过一对并联同步气缸带动线滚上下运动来实现的。压力的大小通过调压阀的调节获得。

　　在温控方面，简易机是通过调压器接通和切断电源来控制热滚温度的。本厚壁卷管是采用铂电阻传感器通过温度调节器来实现自动控制的。这种方法热滚可在一定范围内恒定，保证了产品粘合质量。

　　撩纸部分：

　　一个纸管是由三张扇形型纸搭接卷绕而成，每当卷下一张纸的时候，需将已卷入的型纸撩起来方能送入。简易机是靠人工来实现上述动作的。制品易造成抽筒(两头纸张与纸张错位)，质量不佳。本厚壁卷管的撩纸 是采用气吹原理，每当型纸卷入之后，便通过控制给纸一股气，使其轻轻撩起，待下一张纸送入时吹气即停。由于纸位固定不动，制品的抽筒质量问题不易出现。

　　脱管部分：

　　厚壁卷管成后，需要从绕制锭杆上脱下来，为确保脱管必须使纸管与锭杆之间具有足够的润滑条件和一定的脱管力。简易机是靠人工给锭杆沾上润滑剂，待管卷成后靠人工将制品从锭杆上拧下。本厚壁卷管锭杆的润滑是采用电泳一层0.1mm厚的四氟乙烯层实现自润滑的。为便于脱管在锭杆上设计了反气垫气路，当厚壁卷管成之后，通过控制给锭杆一个正压，使纸管内壁与锭杆之间产生一层气垫而相互脱开。脱离锭杆表面的纸管随同锭杆从旋转的热滚中摆出到搓滚上。搓滚设计成一个单叶双曲面的胶滚，在70瓦小电机带动下旋转，只要锭杆与它接触便产生一个轴向脱管力，使纸管顺利从锭杆上脱下。